詳細內(nèi)容： 首先是滾珠絲桿公稱型號的選擇，公稱型號主要是指絲桿的公稱直徑和導程。設計初始階段可根據(jù)機床的技術要求(主要包括負載、快移速度、伺服電機轉速等)初步選擇滾珠絲桿型號，然后進行計算校核，計算結果符合設計要求后才能最終定型。 其次是滾珠絲桿導程精度的選擇，在滾珠絲桿精度參數(shù)中，其導程誤差對機床定位精度影響最明顯。一般在初步設計時設定絲桿的任意300mm行程變動量V300P應小于目標設定位的定位精度值的l／3～1/2，在最后精度驗算中確定。滾珠絲桿分為7個精度等級，即1-7和10級，1級精度最高，依次遞減。 最后是滾珠絲桿支撐方式的選擇，數(shù)控機床設計中，滾珠絲桿的支撐方式通常選擇“固定一支撐”或者“固定-固定”�！肮潭�-支撐”的支撐方式裝配相對方便、剛性較好、精度較高，主要應用于中等轉速、較大行程、較重負載的環(huán)境下使用；“固定-固定”的支撐方式裝配相對困難、剛性好、精度高，常在高轉速、大行程、重承載的環(huán)境下使用。 滾珠絲杠螺母副間隙消除和預緊 滾珠絲杠是回轉運動與直線運動相互轉換的一種新型傳動裝置，在很多機床上得到了廣泛的應用. 滾珠絲杠在軸向載荷作用下，滾珠和螺紋滾道接觸區(qū)會產(chǎn)生嚴重接觸變形，接觸剛度.與接觸表面預緊力成正比。如果滾珠絲杠螺母問存在間隙，接觸剛度較小;當滾珠絲杠反向旋轉時，螺母不會立即反向，存在死區(qū)，影響絲杠的傳動精度。 為了保證滾珠絲杠反向傳動精度和軸向精度，必須消除滾珠絲杠螺母軸向間隙。消除間隙的方法常采用雙螺母結構，利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺紋滾道的兩個相反的側面上,用這種方法預緊消除軸向間隙時，應注意預緊力不宜過大。預緊力過大會使空載力知增加，從而減低滾珠絲桿傳動效率，縮短使用壽命。